Dalam dunia manufaktur, biaya dan waktu produksi adalah dua indikator kunci yang menentukan keberhasilan operasional. Sayangnya, banyak perusahaan yang masih beroperasi tanpa sistem yang mampu melakukan tracking biaya dan waktu produksi secara akurat. Akibatnya, mereka sering kali tidak menyadari potensi kerugian yang tersembunyi di balik proses produksi sehari-hari. 

Pain Point: Risiko Jika Biaya dan Waktu Produksi Tidak Terpantau 

1. Overhead Tidak Terkendali 
   Tanpa pencatatan biaya yang akurat, perusahaan sulit mengetahui apakah biaya bahan baku, tenaga kerja, dan energi sesuai anggaran atau justru membengkak. 

2. Keterlambatan Produksi 
   Tanpa tracking waktu, perusahaan tidak bisa mengukur efisiensi setiap lini produksi. Akibatnya, keterlambatan order menjadi hal biasa, yang dapat menurunkan kepercayaan pelanggan. 

3. Kesulitan dalam Pricing 
   Jika biaya produksi tidak jelas, maka penentuan harga jual produk sering kali hanya berdasarkan perkiraan. Produk bisa dijual terlalu murah (merugi) atau terlalu mahal (tidak kompetitif). 

4. Kurangnya Data untuk Perbaikan Proses 
   Tanpa data historis biaya dan waktu, perusahaan kehilangan peluang untuk melakukan continuous improvement. Semua keputusan diambil berdasarkan intuisi, bukan data. 

Solusi: Microsoft Dynamics 365 Business Central Premium 

Business Central Premium hadir dengan modul Manufacturing yang dirancang khusus untuk membantu perusahaan manufaktur melakukan tracking biaya dan waktu produksi secara real-time. 

Dengan fitur ini, perusahaan bisa: 

• Menghitung Biaya Produksi secara Otomatis 
  Setiap penggunaan material, jam kerja tenaga kerja, hingga pemakaian mesin akan tercatat otomatis. 

• Memantau Waktu Produksi per Work Center 
  Durasi setiap proses dapat dilacak sehingga bottleneck bisa cepat diidentifikasi. 

• Analisis Variansi (Standard vs. Actual) 
  Bandingkan rencana biaya dan waktu dengan realisasi aktual untuk melihat efisiensi nyata. 

• Integrasi dengan Finance dan Inventory 
  Data produksi langsung memengaruhi laporan keuangan dan stok material, sehingga hasil analisis lebih akurat. 

Manfaat Nyata: Efisiensi Biaya hingga 20–30% 

Implementasi sistem ini terbukti dapat memangkas pemborosan hingga 20–30% dari total biaya produksi. Contoh manfaat nyata: 

• Mengurangi material waste karena monitoring real-time. 

• Menurunkan overtime tenaga kerja berkat jadwal produksi yang presisi. 

• Mengoptimalkan penggunaan mesin sehingga tidak ada idle time berlebihan. 

Contoh Studi Kasus Sederhana 

Sebuah perusahaan manufaktur furniture memproduksi 1.000 unit kursi per bulan. 

Sebelum Business Central Premium

• Material cost: Rp200.000.000
• Labour cost: Rp100.000.000
• Operational cost: Rp50.000.000
• Total: Rp350.000.000

Namun karena tidak ada monitoring detail, terdapat pemborosan ±15% dari material dan overtime kerja yang tidak efisien. Biaya riil: Rp402.500.000 

Setelah Business Central Premium 
Dengan tracking material usage, waktu produksi, dan scheduling tenaga kerja:

• Material waste turun 10% (hemat Rp20.000.000)
• Overtime tenaga kerja turun 15% (hemat Rp15.000.000)
• Efisiensi penggunaan mesin mengurangi biaya listrik 5% (hemat Rp2.500.000)
• Total penghematan: Rp37.500.000
  Biaya riil menjadi: Rp365.000.000 (efisiensi hampir 10% hanya dalam 1 bulan). 

Jika efisiensi ini berlanjut, perusahaan dapat menghemat ratusan juta rupiah per tahun. 

Hal yang Perlu Dipersiapkan Sebelum Implementasi 

Agar sistem Business Central Premium dapat bekerja optimal, perusahaan harus mempersiapkan data dan parameter yang akan menjadi dasar perhitungan. Beberapa hal yang wajib disiapkan antara lain: 

1. Identifikasi Komponen Biaya Produksi 

• Labour Cost: tarif per jam tenaga kerja, shift, dan kapasitas kerja. 
• Material Cost: harga per unit bahan baku, scrap allowance, dan lead time supplier. 
• Operational Cost: biaya listrik, maintenance mesin, serta biaya overhead lainnya.

2. Work Center & Routing 

• Definisikan work center (mesin, lini produksi, atau area kerja). 
• Tentukan urutan routing (alur kerja dari awal hingga produk jadi). 

3. Bill of Material (BOM) 

• Susun daftar material yang dibutuhkan untuk membuat satu produk. 
• Tentukan kuantitas material dengan akurat agar sistem bisa menghitung kebutuhan stok. 

4. Standard Time & Capacity Planning 

• Tentukan standar waktu yang diperlukan di tiap proses. 
• Input kapasitas mesin dan tenaga kerja agar sistem dapat melakukan scheduling. 

5. Data Master Akurat 

• Pastikan semua data biaya, kapasitas, dan waktu standar dimasukkan dengan benar. 
• Ingat: sistem hanya seakurat data yang Anda input. Jika datanya tidak lengkap, maka hasil perhitungan juga tidak akan akurat. 

Mengapa Tracking Biaya dan Waktu Produksi Begitu Penting? 

Memang benar, ada perusahaan yang tetap beroperasi tanpa melakukan tracking biaya dan waktu produksi. Namun, itu ibarat berlayar tanpa kompas. Mereka berjalan, tetapi tidak tahu apakah arah dan kecepatan mereka akan membawa ke tujuan atau justru ke arah sebaliknya. 

Dengan tracking: 

• Profitabilitas jelas dan terukur. 

• Keputusan berbasis data, bukan intuisi. 

• Perusahaan lebih kompetitif karena harga produk tepat dan lead time terjamin. 

Kesimpulan 

Implementasi Manufacturing di Business Central Premium bukan hanya soal teknologi, tetapi tentang transformasi bisnis manufaktur menjadi lebih efisien, transparan, dan menguntungkan. 

Dengan persiapan data yang tepat (labour cost, material cost, operational cost, BOM, dan routing), perusahaan bisa memaksimalkan sistem ini untuk mengurangi pemborosan, meningkatkan produktivitas, dan meraih pertumbuhan berkelanjutan. 

Jangan biarkan bisnis Anda berjalan dengan perkiraan yang penuh risiko. Kompetitor Anda mungkin sudah melakukannya. Sekaranglah saatnya untuk beralih ke sistem yang berbasis data, agar bisnis Anda tidak hanya bertahan, tetapi juga tumbuh lebih cepat dan lebih kuat. 

Pelajari Lebih Lanjut